一、模具選擇核心依據(jù)

管材特性適配：根據(jù)管材類型（圓管、方管、槽鋼等）選對應(yīng)模具類型，如圓管選圓管模具、

方管選方管模具；依據(jù)管徑、壁厚確定模具型腔尺寸，參考相對壁厚、相對彎曲半徑參數(shù)調(diào)整。

材質(zhì)匹配原則：普通精度選工具鋼，高精度批量生產(chǎn)用硬質(zhì)合金，高溫場景可選高速鋼；

輪模需兼具韌性與耐磨性，采用調(diào)質(zhì) + 氮化處理，表面硬度達(dá) HRC55～60。

功能部件適配：小彎曲半徑或薄壁管需配多節(jié)式芯棒與防皺板，夾模長度按（2～3）倍管徑設(shè)計以保證夾持穩(wěn)定。

二、模具更換規(guī)范流程

前期準(zhǔn)備：停機(jī)斷電，佩戴勞保用品，備齊專用工具；檢查新模具完好性，清理安裝面油污異物。

拆卸安裝：按規(guī)程拆卸舊模具，大型模具需用起吊設(shè)備；新模具定位對準(zhǔn)，用專用螺栓緊固，

旋合長度大于螺栓直徑 1-2 倍，壓板基面與安裝面保持平行。

調(diào)試校驗(yàn)：調(diào)整封閉高度與合模力，試模檢查彎曲精度，確保無打滑、起皺或變形。

三、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

安全操作：搬運(yùn)輕放，嚴(yán)禁亂扔；安裝后檢查緊固狀態(tài)，試機(jī)無異常再投產(chǎn)。

維護(hù)保障：定期檢查模具磨損，及時修復(fù)或更換；保持芯棒、導(dǎo)模等部件潤滑。